Procesul tehnologic de executare a găurilor

În vederea unei bune găuriri, se pregătește mai întâi mașina, începând cu curățarea, verificarea și ungerea ei.

• așezarea și fixarea piesei;
• potrivirea și fixarea burghiului;
• alegerea regimului de așchiere;
• alegerea lichidului de răcire-ungere.

Așezarea și fixarea piesei se fac după ce piesa a fost trasată și punctată, atunci când prelucrarea se execută după trasaj. Piesa trebuie bine așezată și fixată pe masa mașinii cu ajutorul prismelor, dispozitivelor sau al menghinei de mașină.

Piesa așezată direct pe masa mașinii trebuie potrivită astfel încât să se sprijine cu întreaga suprafață a uneia dintre fețe. Pentru găurile străpunse se așază plăci de adaos sub piesă, ca burghiul să nu deterioreze masa mașinii-unelte.

Piesele care urmează să fie prelucrate trebuie mai întâi trasate.

1. Se trasează centrul găurii și se însemnează.
2. Se trasează un cerc de control puțin mai mare decât diametrul găurii.
3. Se adâncește centrul găurii cu un punctator ascuțit la 90-120°, pentru ca vârful burghiului să intre corect.
4. Dacă gaura este străpunsă și aproape de o față laterală, pe acea față se trasează două rizuri perpendiculare pe margine.

Pentru găurirea cu dispozitive de ghidare, găurile pot fi executate fără trasaj. Dispozitivele pot fi aplicate pe piesă sau realizate în formă de cutie.

Piesa se fixează în menghina de mașină sau direct pe masa mașinii, apoi dispozitivul de ghidare se aplică pe suprafața piesei și se fixează lateral cu șuruburi. La dispozitivele în formă de cutie, piesa se introduce în dispozitiv și se strânge cu capacul rabatabil.

• eliminarea operației de trasare;
• reducerea timpului necesar pentru așezare;
• potrivirea pieselor și eliminarea găuririi pentru probă.

1. Fixarea burghiului: burghiul se introduce în mandrina mașinii de găurit și se strânge ferm.
2. Centrarea burghiului: burghiul se aduce în poziția corectă față de marcajul de pe piesă.
3. Pornirea mașinii: mașina se pornește, iar burghiul este adus în contact cu materialul.
4. Aplicarea presiunii: presiunea trebuie să fie constantă și uniformă, evitând forțarea burghiului.
5. Evacuarea așchiilor: așchiile se evacuează prin canalele burghiului; dacă este necesar, mașina se oprește periodic pentru curățare.
6. Răcirea burghiului: se utilizează lichid de răcire și ungere pentru reducerea frecării și prelungirea duratei de viață a burghiului.

Pentru găuri adânci sau materiale dure, se recomandă găurirea în mai multe treceri:

1. se execută o gaură pilot cu un burghiu de diametru mai mic;
2. se mărește treptat diametrul găurii, folosind burghie de diametre diferite;
3. se finalizează gaura cu burghiul de diametrul dorit.