Gaură executată incorect
Dacă gaura este mai mare decât cea necesară, se obține un filet incomplet, cu rezistență redusă a îmbinării.
EC-ISFVS · Modulul 1
Cauzele rebuturilor la filetare, defecte frecvente și metode de înlăturare a tarozilor fracturați.
Lecția 1.46
Calitatea filetului depinde de pregătire, scule corespunzătoare, lubrifiere și execuție atentă.
Defecțiuni și rebut
Lipsa de pregătire și neglijența lucrătorului contribuie la obținerea rebuturilor la filetare. Înainte de începerea lucrului se verifică atent sculele, gaura și modul de executare a mișcărilor necesare.
Defecțiunile pot apărea din cauza sculelor necorespunzătoare, parametrilor incorecți de prelucrare, materialelor de calitate slabă sau erorilor de lucru.
Cauze principale
Dacă gaura este mai mare decât cea necesară, se obține un filet incomplet, cu rezistență redusă a îmbinării.
Filetul întrerupt apare când filetarea se execută cu tarod sau filieră uzată ori ascuțită incorect, când poziția sculei este greșită sau când operația se execută fără ungere.
Tarodul se poate rupe în gaură dacă gaura sau canalele tarodului sunt înfundate cu așchii ori dacă tarodul este călit prea puternic.
Defecțiuni frecvente
| Defecțiune | Cauze posibile | Modalități de înlăturare |
|---|---|---|
| Filet rupt sau deteriorat | Forță excesivă aplicată în timpul filetării; sculă de filetare uzată sau deteriorată; material necorespunzător. | Reduceți forța aplicată; înlocuiți scula de filetare; utilizați materialul corect. |
| Filet incomplet sau slab | Sculă de filetare neascuțită; avans insuficient; viteză de rotație necorespunzătoare. | Ascuțiți sau înlocuiți scula de filetare; creșteți avansul; ajustați viteza de rotație. |
| Filet rugos sau neuniform | Sculă de filetare uzată; lubrifiere insuficientă; vibrații excesive. | Înlocuiți scula de filetare; asigurați lubrifierea corectă; reduceți vibrațiile. |
| Filet cu dimensiuni incorecte | Reglaj incorect al mașinii; sculă de filetare necorespunzătoare; uzura sculei. | Verificați și ajustați reglajul mașinii; utilizați scula corectă; înlocuiți scula uzată. |
| Ruperea sculei de filetare | Forță excesivă; material necorespunzător; sculă de filetare de calitate slabă. | Reduceți forța aplicată; utilizați materialul corect; utilizați scule de calitate. |
| Deformarea piesei | Forță excesivă; prindere incorectă a piesei; material necorespunzător. | Reduceți forța aplicată; prindeți corect piesa; utilizați materialul corect. |
| Filet descentrat | Prindere incorectă a piesei; sculă de filetare nealiniată; uzura mașinii. | Prindeți corect piesa; aliniați scula; reparați sau înlocuiți componentele uzate. |
| Filet ovalizat | Uzura excesivă a sculei de filetare; fixare incorectă a piesei. | Înlocuiți scula de filetare; asigurați fixarea corectă a piesei. |
| Filet conic | Uzura neuniformă a sculei de filetare; reglaj incorect al mașinii. | Înlocuiți scula de filetare; verificați și ajustați reglajul mașinii. |
| Filet cu suprafață neuniformă | Sculă de filetare deteriorată; vibrații excesive; lubrifiere insuficientă. | Înlocuiți scula de filetare; reduceți vibrațiile; asigurați lubrifierea corectă. |
Tarod fracturat
Înainte de scoaterea tarodului fracturat se poate turna petrol lampant în gaură. Furca cu trei cepuri se introduce în canalele tarodului, apoi bucata ruptă se deșurubează atent.
Dacă o parte a tarodului iese din gaură, aceasta se prinde cu cleștele sau cu menghina de mână și se deșurubează din gaură.
Pentru tarozi din oțel rapid, piesa cu tarodul se poate încălzi în cuptor și răci împreună cu acesta. Tarodul recopt se îndepărtează apoi prin găurire.
La capătul tarodului rupt se poate suda o placă sau o bară pentru deșurubare. În alte cazuri se burghiază miezul și se folosește un tarod conic cu filet spiral pe stânga.
Atenție la siguranță
Nu se admite fărâmițarea tarodului în bucăți mărunte cu daltă călită, deoarece există pericol de traumatism al ochilor cu fragmente de metal și se poate deteriora filetul din gaură.
Pentru unele piese se poate utiliza tratamentul cu acid azotic sau prelucrarea cu scântei electrice, atunci când metoda este potrivită materialului și condițiilor de lucru.
Verificare